（1）成果簡(jiǎn)介
國(guó)內(nèi)外針對(duì)粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)開(kāi)展了大量工作，并形成以一步酸溶法、堿石灰燒結(jié)法等為代表的系列工藝，但至今未有工業(yè)化推廣應(yīng)用，主要原因在于設(shè)備腐蝕、節(jié)能降耗、廢渣減量、氧化鋁質(zhì)量等制約工業(yè)應(yīng)用的瓶頸問(wèn)題缺少一體化解決方案。該項(xiàng)目以電廠高鋁粉煤灰為原料，在對(duì)原料中鋁的賦存狀態(tài)及礦物進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)原料含硅高、含鋁組分活性差的特點(diǎn)，重點(diǎn)攻克粉煤灰低溫硫酸固相轉(zhuǎn)化、熟化料低耗能熱解、鋁硅快速溶出分離等技術(shù)難題和硫酸熟化、鋁硅快速溶出分離等設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方式，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)酸、堿雙循環(huán)利用，大大降低了酸堿消耗，利用低溫酸預(yù)處理和熱解，大大降低了能耗和成本，工藝能耗最低，生產(chǎn)成本也最低，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于現(xiàn)有工業(yè)粉煤灰生產(chǎn)的工藝。實(shí)現(xiàn)粉煤灰中鋁硅組分高效溶出分離，最終達(dá)到粉煤灰低成本減量高值化綜合利用與清潔高效生產(chǎn)的協(xié)同，從根本上解決粉煤灰特別是高鋁粉煤灰堆存造成的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)以及其他難處理的問(wèn)題，促進(jìn)煤炭清潔高效利用水平提升，開(kāi)辟氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)的原料新來(lái)源，助力我國(guó)鋁資源安全保障工程，構(gòu)建基于我國(guó)高鋁煤資源優(yōu)勢(shì)的煤炭—電力—鋁冶煉—建材的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
（2）主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
國(guó)內(nèi)首家利用酸堿聯(lián)合硫自循環(huán)提取煤基固廢中的氧化鋁，實(shí)現(xiàn)煤基固廢減量化高質(zhì)化利用。酸化預(yù)處理鋁轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上，粉煤灰中氧化鋁回收率達(dá)80%，該工藝能耗(0.98tce/t-Al2O3）最低，生產(chǎn)成本（2552元/t-Al2O3）也最低，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于現(xiàn)有工業(yè)粉煤灰生產(chǎn)的工藝。適用于復(fù)雜鋁基物料（如粉煤灰、煤矸石等）制備氫氧化鋁、活性氧化鋁。
（3）成果應(yīng)用情況
利用酸堿聯(lián)合硫自循環(huán)提取煤基固廢中的氧化鋁，建成了100kg級(jí)煤基固廢減量化提取氧化鋁技術(shù)擴(kuò)試試驗(yàn)線并穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)出了國(guó)家AH-1標(biāo)準(zhǔn)的氫氧化鋁和YAO-2標(biāo)準(zhǔn)氧化鋁產(chǎn)品，鋁的總回收率80%。實(shí)現(xiàn)了煤基固廢減量化高質(zhì)化利用。
（4）成果展示
圖1 熟化預(yù)處理回轉(zhuǎn)窯
圖2 脫硫回轉(zhuǎn)窯
圖3 濕法溶出-種分系統(tǒng)
圖4 AH-1標(biāo)準(zhǔn)的氫氧化鋁產(chǎn)品 圖5 YAO-2標(biāo)準(zhǔn)氧化鋁產(chǎn)品