（1）成果簡介
針對銅鉛鋅冶煉過程產出的危廢成分復雜、環境危害大、資源化利用難的問題，開發加壓-常壓協同浸出技術，該技術的銅、鉛、鋅回收率可達97.5%、98%和96%，砷全部產品化或固化，能夠實現銅鉛鋅銻鉍鎘等元素的高效回收。針對砷產品難以銷售的困境，通過銅冶煉含砷污酸“預中和-氧化-一段沉砷-二段沉砷”新技術，獲得砷酸鐵晶體并熟化轉晶，生成穩定的臭蔥石，浸出毒性試驗結果表明，砷含量低于穩定化控制限值1.2mg/L，大幅度減少了填埋量和處置成本。針對部分鋅冶煉廠堆存的鐵礬渣、鋼廠煙灰和鋅浸出渣難以協同問題，通過協同還原揮發資源化技術，解決了危廢堆存難題，將原來無法回收的銅、鎘和銀轉化為硫化物，為選礦分離提供條件，銅銀浮選回收率達到85%，鉛、鋅、銅、銦、銀還原揮發-選礦總回收率分別達到93%、96%、85%、85%和96%以上。針對含鉛銻鉍銀等有價金屬加壓浸出渣，以及鋅浸出渣、廢鉛膏等危廢，通過協同熔池熔煉技術，顯著提高了共伴生有價元素回收率，實現了銅鉛鋅冶煉協同優勢。多源危廢先氧化熔煉，鋅銀銦等易揮發金屬進入煙氣回收，后還原熔煉產出粗鉛，鉛、鋅、銀回收率分別達到93%、95%和88%。
（2）主要性能指標及適用條件范圍
適用于有色金屬銅、鉛、鋅冶煉產出危廢的企業，針對銅冶煉企業冶煉過程產出的危廢，銅、鉛、鋅回收率可達97.5%、98%和96%，產生的含砷污酸，砷全部產品化或固化，砷含量低于穩定化控制限值1.2mg/L；針對鉛鋅冶煉廠產生的堆存渣問題，鉛、鋅、銅、銦、銀還原揮發-選礦總回收率分別達到93%、96%、85%、85%和96%以上。
（3）成果應用情況
近3年，該技術分別為中原黃金冶煉廠、銅陵有色集團和紫金銅業建成了年處理5萬t、3萬t的危廢，以及日處理600m3的污酸固砷處置生產線，處理危廢超過80萬t，污酸超過25萬m3，創造了良好的經濟、社會環境效益，促進了我國有色金屬行業清潔低碳冶金可持續發展。
（4）成果展示
圖1 河南中原黃金冶煉廠
圖2 紫金銅業有限公司
圖3 銅陵有色集團