（1）成果簡(jiǎn)介
針對(duì)高硅、鋁、鎂等復(fù)雜難處理多金屬銅礦、卡林金礦等資源的回收利用難題，礦冶集團(tuán)開發(fā)了超高溫高強(qiáng)度側(cè)吹熔煉技術(shù)及裝備，集成模擬仿真與工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深入剖析熱力學(xué)傳質(zhì)原理和動(dòng)力學(xué)強(qiáng)化機(jī)制，創(chuàng)新發(fā)明了乳化梯級(jí)熔煉技術(shù)，產(chǎn)出銅锍含銅品位大于75%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)棄渣含銅小于0.5%，突破了高銅锍品位與低熔渣含銅不可兼顧的技術(shù)瓶頸，為全球復(fù)雜難處理金礦資源短流程高效回收提供了新方案；研發(fā)了高溫熔體實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)及裝備，建立了數(shù)模自主運(yùn)行、專家控制決策系統(tǒng)，全面提升了熔煉系統(tǒng)的智能化水平；搭載自動(dòng)捅堵風(fēng)眼機(jī)器人，提高熔煉過程安全性能的同時(shí)，降低了用工成本。創(chuàng)新設(shè)計(jì)了世界首條“側(cè)吹爐熔煉-底吹爐吹煉-陽極爐精煉全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了超高硅復(fù)雜銅礦高效回收，以大于140t/(m2·d)的床處理能力樹立全球新標(biāo)桿。
（2）主要性能指標(biāo)及適用條件范圍
該成果適用于高硅、鋁、鎂等復(fù)雜難處理多金屬銅礦、卡林金礦等難處理資源的清潔低碳提取，主體裝備熔煉床能力為140t/(m2·d)、銅及稀貴金屬綜合回收率>98%；綜合能耗僅120～200kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸陰極銅。
（3）應(yīng)用推廣情況
該成果已在池州冠華、黑龍江紫金、琿春紫金、南非PMC等項(xiàng)目穩(wěn)定連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，獲得銅、金銀等綜合回收率超過98%，銅加工成本較目前主流技術(shù)約降低100元/t。
（4）成果展示
圖1 超高溫熔煉技術(shù)及新型高強(qiáng)度側(cè)吹熔煉爐三維模型圖
圖2 黑龍江紫金15萬t/a銅冶煉 圖3 南非PMC銅冶煉技改工程