（1）成果簡介
礦冶集團北礦機電開發的鋅錠高效智能化成套裝備應用于有色金屬（鋅）冶煉領域的關鍵終端裝備，可實現大規模、高效率、高品質、高自動化、低能耗、安全環保的鋅錠連續生產。該成套裝備突破了傳統鑄錠模式在規模、效率、自動化程度和勞動環境上的瓶頸。鋅錠高效智能化成套裝備主要技術特點如下：超大功率工頻熔鋅感應電爐：采用高效長壽命大功率感應體（3600kW、4000kW）配套整垛夾持式加料系統、機器人扒渣系統及智能控制系統，解決了傳統設備能耗高、壽命短、依賴人工的痛點。自動扒渣/除渣：集成先進的視覺識別或傳感器技術，在澆鑄前或澆鑄過程中自動精準去除鋅液表面浮渣，大幅減少人工干預，提升錠面質量。智能澆鑄控制：采用高精度流量控制閥、液位傳感器和閉環控制系統，確保每個模具內鋅液注入量精確、均勻，保證鋅錠重量一致性（±0.5kg或更高精度）。在線質量檢測：集成機器視覺系統，對鋅錠外觀（表面光潔度、飛邊毛刺、裂紋等）、重量進行在線自動檢測和分揀。機器人堆碼與打包：配備高速工業機器人或專用治具，實現鋅錠從脫模、冷卻、輸送、堆碼（如碼成2t大捆）到鋼帶/塑鋼帶自動捆扎的全過程無人化操作。中央控制系統：基于先進的PLC/DCS/AI人工智能系統，實現對整個機組運行狀態、工藝參數、設備故障的集中監控、數據采集、分析和遠程管理。
（2）主要性能指標及適用條件范圍
關鍵指標：單線產能：≥20萬t/a(可定制更高)鋅錠重量一致性：誤差極小，滿足高標準要求高度自動化/智能化：實現全流程無人/少人操作適用于大型現代化鋅冶煉企業，追求高效率、低成本、高自動化和綠色生產的工廠?？商峁┤壮墒旃に嚰夹g包、EPC工程總承包服務。
（3）成果應用情況
該成套裝備已在昆侖鋅業、南方有色、豫光、云銅、馳宏、河南金利、河南萬洋等多個企業實現項目實施。單套鋅錠高效智能化成套裝備可實現平均降低電耗10kW·h/t，鋅直收率提高1%，勞動生產率提高50％，每年可節電200萬度以上，多回收鋅2000t，減少操作工人24人，創造效益至少1200萬元/年。
（4）成果展示
圖1 鋅錠高效智能化成套裝備效果圖
圖2 鋅錠高效智能化成套裝備現場圖片